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隨著社會的發展，印刷行業、包裝行業的產品也隨之提高，大型的印刷設備進入了凈化車間內，這樣可以大大提印刷包裝凈化車間高印刷產品的質量，產品的合格率也大幅上升。這也是凈化行業與印刷行業最好的融合。印刷最主要體現產品在涂裝空間環境的溫濕度、微塵粒子的數量，直接對產品質量、合格率起著制關重要的作用，而包裝行業最主要體現在食品包裝和藥品包裝兩個方面對空間環境的溫濕度、空氣中的微塵粒子數量、水質質量方面。當然，生產人員規范化的操作程序也是制關重要的。

印刷包裝車間凈化原理：

氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化重復以上過程，即可達到凈化目的。

凈化車間設計凈化工程安裝

印刷包裝車間結構材料：

1、潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的聚苯乙烯莢芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。

2、地面采用環氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板。

3、印刷潔凈車間凈化通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。

印刷包裝凈化車間

印刷包裝車間技術參數：

換氣次數：十萬級15-20次小時，萬級20-30次小時，千級50-55次小時，百級操作臺斷面風速0.25-0.35ms

壓差：主車間對相鄰潔凈房間≥5Pa，潔凈房間對非潔凈區≥10Pa

溫度：冬季>16℃±2℃，夏季 <26℃±2℃

相對濕度：45-65%(RH)

噪聲：≤65dB(A)

新風補充量：總送風量的20%-30%

照度：≥300Lux

無塵凈化車間潔凈等級說明：

等級	等級說明及車間應用
1級	這個級別的無塵車間主要用于制造集成電路的微電子工業，對集成電路的精確要求為亞微米
10級	這個級別的無塵車間主要用于帶寬小于2微米的半導體工業
100級	很多人認為，這一級無塵車間是最常用因而是最重要的無塵車間，人們常常錯誤地將100級潔凈室稱為無菌室，以說明“無菌”的或“無塵”的環境要求，100級無塵室可用于醫藥工業的無菌制造工藝等，這一潔凈室大量應用于，植如體內物品的制造，外科手術，包括移植手術，集成器的制造，那些對細菌感染特別敏感的病人的隔離治療，比如像骨髓移植病人術后的隔離治療
1000級	這個級別的無塵車間主要用于高質量光學產品的生產，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質微型軸承等
10000級	萬級無塵車間用于液壓設備或氣壓設備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業，此外，萬級無塵車間在醫工業中也很常用
100000級	十萬級無塵車間用于很多的工業部門，比如光學產品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統，液壓或氣壓系統的制造，食品飲料的生產，醫、藥工業也常常使用這一級無塵車間